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          SMT加工流程要求有哪些

          日期:2023-03-21 21:58
          瀏覽次數:162
          摘要: SMT是表面組裝技術,是在混合集成電路技術基礎上發展起來的新一代電子組裝技術。SMT的廣泛應用促進了電子產品的小型化和多功能化,為大規模生產和低缺陷率生產提供了條件。SMT加工過程涉及多個方面,具體要求如下。 一、PCB和IC烘烤 1.PCB未超過三個月,且無受潮現象、無須烘烤。超過3個月后,烘烤時間4個小時 2.溫度:80-100度;IC:BGA 封裝 3.1個月后散裝,要烤24小時,全新散包至少要烤8小時,如果是舊的或者拆機料IC要烤3天溫度:100-110度;QFP/SOP/等其他封裝IC 原真空包裝不需要烘烤,散裝至少要烤8小時,溫度:...

          SMT是表面組裝技術,是在混合集成電路技術基礎上發展起來的新一代電子組裝技術。SMT的廣泛應用促進了電子產品的小型化和多功能化,為大規模生產和低缺陷率生產提供了條件。SMT加工過程涉及多個方面,具體要求如下。

          一、PCB和IC烘烤
          1.PCB未超過三個月,且無受潮現象、無須烘烤。超過3個月后,烘烤時間4個小時
          2.溫度:80-100度;IC:BGA 封裝
          3.1個月后散裝,要烤24小時,全新散包至少要烤8小時,如果是舊的或者拆機料IC要烤3天溫度:100-110度;QFP/SOP/等其他封裝IC 原真空包裝不需要烘烤,散裝至少要烤8小時,溫度:100-110度

          二、貼片
          1.錫膏工藝
          2.紅膠工藝
          3.有鉛工藝
          4.無鉛工藝


          三、特征標記
          各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性等特征標記,要符合產品的裝配圖和明細表或BOM要求(應燒入的IC是否進行燒錄),貼裝好的元器件要完好無損。

          四、浸入焊膏
          貼裝元器件焊端或引腳,不小于1/2厚度要浸入焊膏。對于一般元器件貼片時的焊膏擠出量(長度) 應小于0.2mm,對于窄間距元器件貼片時的焊膏擠出量(長度)應小于0.1mm。

          五、對齊、居中
          元器件的端頭或引腳,均和焊盤圖形對齊、居中。由于再流焊時有自定位效應,因此元器件貼裝位置允許有一定的偏差。允許偏差范圍要求如下:
          1.矩型元件:在元件的寬度方向焊端寬度1/2以上在焊盤上;在元件的長度方向元件焊端與焊盤必須交疊;有旋轉偏差時,元件焊端寬度的1/2以上必須在焊盤上。
          2、小外形晶體管(SOT):允許X、Y、T(旋轉角度)有偏差,但引腳(含趾部和跟部)必須全部處于焊盤上。
          3、小外形集成電路(SOIC):允許X、Y、T(旋轉角度)有貼裝偏差,但必須保證器件引腳寬度的3/4(含趾部和跟部)處于焊盤上。
          4、四邊扁平封裝器件和超小形封裝器件(QFP):要保證引腳寬度的3/4處于焊盤上,允許X、Y、T(旋轉角度)有較小的貼裝偏差。允許引腳的趾部少量伸出焊盤,但必須有3/4引腳長度在焊盤上、引腳的跟部也必須在焊盤上。

          六、常規標準
          常規貼片料需符合IPC-310、IPC-610標準。

          七、板面須清潔干凈
          不可有血眼可見的錫珠或錫渣出現。

          八、測試范圍
          檢查指示燈是否亮,搜索器是否搜索到IP,測試圖像是否正常,電機是否轉動,測試語音測試語音監聽和對講,機器和電腦均要有聲音。

          九、抽樣測試

          粵公網安備 44030602001522號

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